概述
本設(shè)備吸收借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制粒技術(shù)，精心研制開(kāi)發(fā)的一種技術(shù)性能***、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保型產(chǎn)品，其擠壓、破碎、制粒功能為一體，可直接將混合好的粉料壓制成顆粒。設(shè)備使用了***新的壓輥控制技術(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動(dòng)，使得干法制粒機(jī)的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、壓輥壓力、轉(zhuǎn)速等）能夠被***重復(fù)的調(diào)整，從而高效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒，并提高了顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶解性。且設(shè)備占地少、工序簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保，易于拆卸清洗，制成顆粒可直接壓片成灌裝膠囊。在制藥工業(yè)中應(yīng)用廣泛。
特點(diǎn)
1、設(shè)備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；
2、獨(dú)特的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過(guò)渡，提高了原料的流動(dòng)性能避免了物料因流動(dòng)性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；
3、所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；
4、擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強(qiáng)，避免材料污染；
5、獨(dú)特的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動(dòng)更順暢，密度更均勻，同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象；
6.獨(dú)特的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性；
7.獨(dú)特的冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥溫度，使片料無(wú)溶解、粘連、變色，壓輥無(wú)結(jié)露，有效的降低了污染的可能性；
8.兩級(jí)整粒系統(tǒng)：粗整粒：把大塊顆粒破碎成小塊；精整粒：篩分出合格產(chǎn)品，粉塵少，成品率高；
9.制粒所得的顆粒整粒后經(jīng)氣流篩分合格顆粒出料，不合格顆粒重返料倉(cāng)進(jìn)行2次制粒；
10.該設(shè)備外觀獨(dú)特新穎大方，具有藝術(shù)性，同時(shí)采用可視化設(shè)計(jì)，便于觀察、維護(hù)，提高了設(shè)備的可控性；
11.采用人機(jī)界面系統(tǒng)，美觀易懂，操作簡(jiǎn)單易懂掌控；
12.完全符合GMP要求；
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